東莞東城某塑膠制品有限公司，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)及銷售電器端子類、光學(xué)鏡片類等電器行業(yè)。現(xiàn)場總共有9臺(tái)海天電動(dòng)注塑機(jī)，在于客戶深入溝通后，高思為客戶設(shè)計(jì)和規(guī)劃了專業(yè)的供料系統(tǒng)方案。
客戶使用原料有：尼龍PA, PC+纖，PA+纖為3種顆粒料;供料房在二樓;在原料房規(guī)劃6個(gè)不銹鋼雙層保溫料斗干燥機(jī)和5個(gè)不銹鋼儲(chǔ)料桶。干燥機(jī)料桶內(nèi)及內(nèi)部零件所有采用不銹鋼材質(zhì)，確保原料不被污染。由于采用雙層保溫式，使干燥桶內(nèi)溫度熱量更均勻，同時(shí)可以節(jié)省能源省電。不銹鋼儲(chǔ)料桶全部采用不銹鋼材質(zhì)。標(biāo)配遠(yuǎn)程監(jiān)控和通訊集中顯示，實(shí)現(xiàn)智能監(jiān)控。
原料房配置及注塑車間上料和輸送的動(dòng)力風(fēng)機(jī)，搭配高性能旋風(fēng)脈動(dòng)過濾器，高精度過濾粉塵，降低工人工作量，保護(hù)風(fēng)機(jī)。供料房控制部分標(biāo)配西門子PLC，帶遠(yuǎn)程監(jiān)控和通訊集中顯示。每個(gè)干燥機(jī)底部都是帶清空閥，供料過程中，3種原料分別加到5個(gè)儲(chǔ)料桶里面，一次輸送到干燥機(jī)，原料經(jīng)過干燥后，二次輸送通過原料分配站分別輸送到每臺(tái)主機(jī)。
以上是電器行業(yè)的供料系統(tǒng)案例。
