多功能顆粒集中供料系統(tǒng)常見問題解決：
1、當塑料集中供料系統(tǒng)潤滑油箱內液壓油不足時，油泵或過濾器的吸入空氣被臟物堵塞，導致油泵缺油，造成氣泡進入，油會從安裝的葉片中流出并產(chǎn)生噪音。解決辦法是檢查油位，防止吸入空氣，清洗機油濾清器。
2、液壓油粘度高，增加了流動阻力。必須更換供油系統(tǒng)驗證的液壓油。
3、由于油泵或棘爪軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差會產(chǎn)生噪音，因此需要調整同心度或更換零件。
4、塑料集中供料系統(tǒng)的換向閥出現(xiàn)閥芯磨損、內漏、毛刺堵塞、動作不靈活、電磁閥故障、電流不足引起的噪音等故障，不會響應，但仍會工作。解決辦法是清洗閥芯。如果閥芯磨損，必須更換新零件，電流必須穩(wěn)定充足。
5、當液壓元件損壞或管路堵塞時，液壓油高速流動會產(chǎn)生噪音。
6、機械零件故障、軸承磨損或缺少潤滑油或機器零件松動。查明原因，擰緊或更換零件，確保潤滑油充足。
多功能顆粒集中供料系統(tǒng)功能作用：
1、自動供料
供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，可實現(xiàn)對粒料的24小時連續(xù)自動供料作業(yè)。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現(xiàn)象的發(fā)生。
2、除濕干燥
供料系統(tǒng)配合除濕干燥機使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致，提高產(chǎn)品成型質量。
3、配色處理
供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。
4、計量配比
供料系統(tǒng)配合使用計量配比機，可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、計量精度高等特點。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，可靈活變更供料量。
5、節(jié)能環(huán)保
供料系統(tǒng)具有*集中粉塵回收系統(tǒng)，可將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，清理便捷、環(huán)保效果達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準，可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，提高企業(yè)形象。
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